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  某企业球磨机轴承位呈现磨损，探究其原因，主要有以下几点：一是设备长时刻作业使轴承位发生金属疲惫，导致轴承内圈与轴的合作面从过盈合作逐步变为空隙合作；二是初期问题发现不及时，致使轴承内圈与轴呈现相对位移，从而加重了轴承位外表的磨损；三是轴承运转过程中的保养作业不到位，这也是形成轴承位磨损的重要因素。

  该球磨机轴的磨损状况详细如下：进料口轴承位单边磨损达 6mm，出料口单边磨损 0.3mm；轴的直径为 750mm，磨损宽度 185mm；所配轴承为圆柱滚子调心轴承，型号为 239/750CA/W33。

  因为企业检修周期仅有 5 天，因而急需寻求现场修理计划。起先，企业咨询了激光熔焊修正工艺，该工艺虽能满意现场修正需求，但流程杂乱，前期需做很多准备作业，且激光熔覆后还需在现场进行机加工，很难在检修工期内完结修正，其修正费用约为20万元。之后，企业又咨询了冷焊工艺，该工艺相同可完成现场修正，但针对6mm的磨损量，需在现场进行4次冷焊，每次冷焊厚度为 1.5mm，单次耗时70小时，总计冷焊时刻达280小时，再加上现场机加工及前期准备作业的时刻，一共需求 15 天左右，修正费用也较为昂扬。

  上述两种修正工艺均难以让企业承受。随后，企业使用互联网渠道联系到索雷工业，并传递了设备问题的相关信息。索雷工业依据设备现场状况拟定了相应的修正计划，获得了企业认可。索雷工业差遣一名技能工程师前往现场，仅用两个作业日就完结了球磨机两个轴承位的修正作业，并帮忙企业将轴承装置到位。其修正功率和修正作用均得到了企业的高度认可。

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